电石是生产乙炔的主要原料，是由生石灰和焦炭在电石炉内反应生成的。衡量电石质量的主要指标是发气量，采用发气量低的电石生产乙炔,会造成生产成本增加、机器磨损严重、辅材用量増加、排渣量增加、乙炔损耗加大、电石渣后续处理困难等问题;所以提高电石发气量是提高电石质量的关键。下面我们跟随乌兰察布市石灰粉厂家来学习一下吧！
01加强电石原料质量管理
(1)从源头控制石灰石的品位。
①优先选用高钙低杂质,煅烧后生石灰机械强度高、破损率低的石灰石。一般呈青灰、浅灰色，质地紧密，表面细致、光滑的石灰石较好。应严格控制石灰石中二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、等杂质的含量，以减少后期杂质参与的副反应。
②控制开采、分选、破碎、筛分、储存、运输等环节，做到物料组成均匀，外来杂质少。
③石灰石破碎要做到粒度均匀、分布合理，含面料少。
(2)严格控制生石灰品质。
①控制生过烧量,在稳定生石灰窑炉热工制度的前提下,合理控制煅烧温度和时间
②出炉生石灰均匀存放,减少放置时间，科学合理控制储存量
③工艺线路布置合理，减少生石灰倒运次数，增设必要的防雨防潮设施,蕞终减少生石灰破碎、粉化量。
④不合格生石灰单独堆放，降低对系统的影响。⑤合理控制入炉生石灰粒度，严格限制生石灰粉料的掺入量。
(3)**焦炭品质。
要考虑固定碳含量、粒度、水分、挥发物含量和机械强度，也要考虑物料的预均化，按工艺指标要求严格控制煤的选择、上料、储存、筛分、焦化、烘干炭材库炭材按固定碳含量高低分堆存放，做好标识，使用时合理搭配，稳定入炉炭材的固定碳含量,从而稳定入炉原料的配比。
焦炭烘干采用立式烘干窑，减少破损率，严格控制烘干尾气进入收尘器的温度。
(4)严把原材料采购、检验关。对主要原材料的采购提出严格要求，到货严格分析，对有疑问的原料重新检测，对不合格或达不到使用标准的原料严格执行扣减或退货制度，必要时车车取样分析。
02提高电石配料合格率
电石配料准确率的影响因素有计量秤准确率，物料化学成分、配料比例与电石炉况的匹配性。通过配料来提高混合料入炉合格率是研究的对象。
目前行业内的普遍做法是通过分析出炉电石发气量来调整配料比例，这往往不能及时指导生产,难以有效控制质量。通过化学分析或在线分析仪检测混合料钙、碳含量，预先设定
钙、碳比例范围，按规定时间取样，根据检测结果及时调整配料秤给料量，通过计算可得出当班配料合格率。通过这种方式可不断提高配料合格率，对电石炉的运行和产品质量的提升起到作用。
03加强电石炉管理
电石炉管理中要做到选用合理的电石炉参数、合理的炉料配比。
在电石炉操作中要稳定炉况，保持高炉温、高配比，减少副石灰(在正常的炉料配比之外加的生石灰，用以调整电石炉操作电阻)的添加频率和添加量。
加强管理，做到软硬合适、入炉工作长度稳定，切忌配比大幅度波动;根据炉况及时调整，使各项运行参数处于蕞佳状态。
按时出炉、速战速决，炉前取样不挑不拣,要有代表性;定时清理料面结块，提高炉料电阻;密切关注炉压，氢、氧、一氧化碳含量变化，**平安运行;按计划检修，及时处理漏水隐患，**设备完好率，公用系统电、仪、水等稳定运行。
04加强生产工艺监督
(1)从工艺管理方面加强监管。在正常生产运行中严格控制工艺参数。严格生产过程中的物料管理，严禁杂物、现场清扫物料、收尘灰等进入生产系统，减少物料中的杂质。
针对生产现场存在的问题，采取科学的解决措施。做好人员培训，提升操作技能,统一操作方法，正确处理料面,稳定炉况,从而达到料层结构好、炉温提高的目的。
(2)控制电石风化率。严格控制总库存量，使拉运量、生产量、库存量达到平衡，减少积库、压库;定期清理库内电石灰，严禁在已粉化的电石上继续堆放新电石，如遇装置局部停车或电石库存较少时 ，及时进行清理，以减少损失。
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